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          公司新聞

          標準流程---吸塑工藝流程

          來源:  發表時間:2018/10/16 11:37:54

              1、客戶咨詢了解產品,發出詢價請求路徑①傳真詢價,路徑②電話問價,路徑③電子郵箱請求報價,路徑④微信、QQ、互聯網等網絡聊天工具咨詢價格。報價前客戶務必提供定制產品的尺寸(長寬高)及所需材料的克重或厚度、材質(PVC、PET、PS、PP)和顏色,用貨量以及交期(生產周期)。 
             2、技術師傅初步核算,業務部門報價:影響產品單價因素:吸塑成型的復雜程度和產品尺寸;用料類型、訂單數量和訂單周期、顏色和絲度;產品后道加工工藝(折邊、打孔、封邊等)。最初報價根據客戶樣品和描述,最后報價在打樣之后報出。 
             3、微機平面設計:客戶同意初步報價后,會把實物、要求、吸塑樣品供應商業務部門,設計部把客戶實物掃描并結合印刷品的設計,做出平面設計圖。

             4、打樣:電腦設計稿被認可后,根據產品的復雜程度決定開發模具方式(石膏模、銅模、鋁模),打樣時間3-5天。

              石膏模操作步驟是:①根據實物用手工泥塑出成型輪廓;②在打版機上成型泡殼毛胚;③將調好的專用石膏倒入泡殼毛胚中,風干成石膏毛胚;④機器對石膏毛胚進行加工,同時對規則形狀進行深加工;⑤加工完畢純手工打磨,并且手工增加部件嗎,進行拋光;⑥把拋光好的每個部位石膏部件粘合在一起,形成完整的石膏模;⑦利用吸塑打版機吸塑成型完整的樣品;⑧手工切邊、封邊根據產品尺寸,完成全部打樣過程。若有需要,印刷部會把吸塑樣品需要的彩盒、紙卡或者不干膠一起制作,利用全開的印刷數碼打樣機把實際印刷結果反映出來。

             5、模具制作生產:一般,客戶認可樣品之后,會下一定數量的生產訂單。

             石膏模生產,模具制作過程與吸塑打樣相似,有成本最低,生產周期短,完成一整版(60X110cm)模具只需一到兩天時間,存在的缺點就是制作出的成品表面無光粗糙,并且在生產中模具容易碎裂,無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品,不耐用,使用壽命短。

             電鍍銅模是把打導電劑噴在打好樣的泡殼表面上,放入電解槽內鍍上一層厚的的銅層,電鍍需要72小時,隨后對銅模進行灌石膏(增加硬度)、拋光、打氣眼工序,電鍍銅模優點是生產出的產品,成本適中,表面光滑,耐用性適中,缺點是開模時間長,不能生產完成精密吸塑制品。

             鋁模生產,要利用電腦設計圖紙,再利用CNC數控銑床加工,優點是開模時間適中,后期模具處理時間短(鉆氣眼工作在CNC加工時完成),模具耐用性強,生產出的產品尺寸精度高,使用壽命長,后期維修少,缺點是成本高。

            受于全自動高速吸塑成型機成型范圍,導致無論是石膏模、銅模還是鋁模,都要把單個的模具拼在一起完成拼版,我們一般把拼好后的整版模具叫做為底模。有的成型成度大的,還需要制作上模。生產模具的整個制作周期應為5至7天。 

           


           

           

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